DTB结晶器是一种结晶速率高的结晶设备，物料温度由PLC控制，其*的结构和工作原理决定了它具有传热效率高、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，目前制造设备的处理能力为300～10000kg/h，一系列可根据用户需要提供十种型号的产品辅助设备。结晶器内设置内导筒，形成循环通道。只需要非常低的压头即可在结晶器中实现良好的内部循环。同时，结晶循环区和细晶粒沉积区互不干扰，相互独立。

　　DTB结晶器采用专用搅拌器，温度和搅拌速度可调，易于实现系统自控，满足各种物料的结晶要求。进料由导模筒底部引入，经搅拌上升结晶。导筒一般置于中心，搅拌桨与导筒安装在同一中心。一般冷却结晶器的搅拌桨电机安装在冷却结晶器的上部，真空结晶器考虑有密封结构，搅拌桨电机可以安装在冷却结晶器的下部。
 

　　DTB真空结晶器的过饱和发生在液面，通过循环晶浆可以快速消除过饱和。结晶器性能好，生产强度高，设备不易结疤。适用于溶解度曲线陡峭的物料的冷却结晶，如氯化铵、硝酸盐、亚氨基二乙腈、氨基酸等。可应用于蒸发、直接接触冷冻、反应结晶等。

　　1、是典型的浆液内循环结晶器；

　　2、具有良好的水动力效果；

　　3、研制了特殊的螺旋桨，实现了无二次晶核的内循环；

　　4、内壁疤痕少；

　　5、能满足药厂GMP要求；

　　6、晶浆过饱和度均匀，粒度分布好，达到收率；

　　7、能耗低；

　　8、可加装洗涤腿，实现连续生产作业；

　　9、换热面高，无需另配加热器或冷却器；

　　10、可用于冷却结晶或真空蒸发冷却结晶；

　　11、转速低，调节方便，适用性强，运行可靠，故障少；

　　12、与FC结晶器相比，DTB结晶器具有内流量大、外循环流量小的特点。它可以减少外部流体流动引起的二次成核，因此适用于生产大粒径的晶体。